1. Differenze nelle proprietà dei materiali
Vasca di ghiaccio zincata Falcon (secchio di ghiaccio in acciaio zincato)
Secchio di ghiaccio galvanizzato Falcon
Materiale: piastra in acciaio zincato (strato zincato esterno + substrato in acciaio a basso carbone).
Caratteristiche: alta resistenza, resistenza all'impatto, resistenza alla ruggine e alla corrosione (protezione dello strato zincato), una forte capacità di carico, un'elevata durata (la durata della vita può raggiungere più di 10 anni).
Svantaggi: peso pesante, costi elevati e non possono essere progettati in modo trasparente.
Secchio di ghiaccio di plastica
Materiale: PP/PE/PE per alimenti e altre materie plastiche.
Caratteristiche: luce, a basso costo, design trasparente/colorato, buon isolamento.
Svantaggi: facile da invecchiare (fragile sotto la luce ultravioletta o bassa temperatura), capacità limitata di carico, facile da grattare, bassa durata (di solito 3-5 anni).
2. Confronto degli scenari applicabili
La vasca di ghiaccio zincata Falcon è più adatta per:
Il secchio di ghiaccio zincato Falcon è adatto per:
Scenari esterni/industriali: come bar all'aria aperta, campeggio, cantieri, pesca e altri ambienti che richiedono resistenza alle intemperie.
Uso ad alta frequenza: luoghi come cucine da bar, ristoranti, hotel, ecc. Che devono tenere ghiaccio o oggetti pesanti per lungo tempo.
Bisogni speciali: scene che richiedono prevenzione dell'incendio, resistenza alla corrosione (come l'ambiente di spruzzatura salina al mare) o richiedono uno stile industriale retrò.
I secchi di ghiaccio in plastica sono più adatti per:
Attività familiari/a breve termine: uso leggero come picnic e incontri familiari.
Scenari sensibili al budget: attività a basso costo o attività una tantum (come matrimoni e mercati).
Requisiti di portabilità: scene che richiedono frequenti movimenti o trasporto (come secchi di ghiaccio montati sull'auto).
2. Ispezione di qualità della produzione di fabbrica di vasca ghiaccio zincata di Falcon
1. Ispezione della qualità delle materie prime
Ispezione della piastra in acciaio zincato:
Test di spessore dello strato di zinco (maggiore o uguale a 20 μm, secondo lo standard ASTM A653) per garantire le prestazioni anti-russe.
Test di durezza del substrato (l'acciaio a basso contenuto di carbonio deve soddisfare la resistenza alla trazione maggiore o uguale a 300 MPA).
Ispezione del materiale di saldatura: il filo di saldatura/punto di saldatura deve superare il test di spruzzatura salina per evitare la ruggine.
2. Ispezione di qualità durante la produzione
Test di integrità strutturale:
Controlla se la saldatura/rivettatura tra la canna e il fondo è uniforme e priva di crepe (ispezione visiva + test di pressione).
Verificare il processo di curling dei bordi per garantire che non vi siano barate affilate (per evitare tagli).
Test dell'uniformità dello strato zincato:
Utilizzare un indicatore di spessore di rivestimento per individuare la distribuzione dello strato di zinco per evitare la ruggine locale causata da un'eccessiva magnifica.
Test di spruzzatura salina (simula un ambiente di spruzzo salino 72- per osservare se c'è vesciche o peeling).
3. Test funzionale
Test di tenuta: dopo il riempimento di acqua, lascialo stare per 24 ore per verificare se la saldatura/giunto perde.
Test di carico: cubetti di ghiaccio carico o sacchi di sabbia con un peso nominale (come 50 kg) per verificare se il fondo è deformato.
Test di tolleranza a bassa temperatura: posizionare il secchio di ghiaccio in un ambiente di gradi -20 per verificare se il materiale è fragile o rotto.
4. Ispezione di aspetto e conformità
Ispezione del trattamento superficiale:
Se lo strato zincato è uniforme, senza graffi o macchie di ossidazione.
Test di adesione dei motivi spruzzati/stampati (se applicabile).
Certificazione di conformità: superare i test del materiale di contatto alimentare (come gli standard FDA o UE 10/2011) per garantire che il rivestimento a parete interno non sia tossico.